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Os Procedimentos AWS Tubo de soldagem

Welding moderna liga de aço tubulação industrial requer um alto grau de proficiência nos procedimentos de soldagem. Estes métodos são ditadas pelas características únicas de aço ligado com o níquel , crómio , molibdénio , cobalto e cobre . De acordo com a Sociedade Americana de Solda , estas ligas transferir calor com menos eficiência e suas piscinas de solda de fundição são menos líquido do que o aço carbono tradicional. Mas se um soldador segue os procedimentos sugeridos pela AWS , ele deve ser bem sucedido em tubos de aço de liga de soldagem. Trabalhe lentamente

A primeira regra em tubos de aço de liga de soldagem é ir devagar. Movendo-se muito rapidamente irá produzir a fusão incompleta do metal. Você não pode compensar , aumentando a corrente de soldadura , porque você vai queimar o metal em vez de soldagem -lo. Antes da soldagem , selar as extremidades dos tubos e manter o interior preenchido com um gás inerte como o árgon ou o hélio . Você também deve proteger o arco de solda com um fluxo de um gás inerte de seu soldador . O gás inerte dentro e por fora vai manter o oxigênio longe da solda. Se os contatos de oxigênio do metal de solda fundido ele irá formar óxidos que produzem um conjunto fraco. Um dispositivo chamado lente gás concentra o fluxo de gás de proteção em torno da haste de soldadura de liga de 1/8 de polegada.
DC Welding

soldar ligas de aço usando uma corrente contínua soldador com o fio de soldadura como o pólo negativo . Antes de iniciar a soldagem, garantir a vareta de solda é limpo com solvente e secar completamente antes de usar. Bevel a junta para formar um sulco grande angular V e limpar as superfícies articulares com solvente para remover todos os vestígios de sujeira, graxa , óleo e produtos químicos. A joint suja será fraco . O espaço entre as seções de tubo deve ser apenas um pouco maior do que a vareta de solda .
Get In apertado

Ao soldar ligas , você deve manter o arco tão curto quanto possível - apenas ligeiramente mais do que 1/8 polegada - para produzir uma associação bem definida do metal fundido . Um arco que é muito tempo fará com que o calor se dissipe da poça de fusão no metal circundante , enfraquecendo a articulação. Soldadores muitas vezes têm de assumir posições incômodas para ver o arco para manter o comprimento do arco adequada.
Vertical Arc

Como você soldar a junta do tubo , mantenha o seu soldador quase perpendicular ao a articulação , dobrando apenas o suficiente para ver a solda. Se você virar o soldador mais de cerca de 15 graus de arco , você vai direcionar o calor para longe da solda e pode pré-aquecer a vareta de solda a ponto de derreter a vara antes que ele chegue à junta a ser soldada . Se você fez tudo certo, você vai ter uma solda que é ainda , ligeiramente convexo e solidamente fundido a ambos os lados da junta. Quando feito de soldagem , quebrar o arco , mas manter o gás de proteção flui sobre a solda por cerca de 10 segundos até que a solda esfria.


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