O primeiro passo é preparar os bordos das duas tubagens de soldadura . As arestas devem ser chanfrada a cerca de 37 1/2 graus de modo que quando as duas extremidades do tubo se encaixam em conjunto, formam um V que descreve um ângulo total de 75 graus . A largura da " cara " na ponta de bisel em cada extremidade do tubo deve estar compreendida entre 3/32 e 1/8 de polegada de espessura . Extremidades dos tubos são normalmente chanfrados de antemão por uma loja com o equipamento adequado ; caso contrário, eles devem ser chanfrada com um maçarico de oxiacetileno . O maçarico de oxiacetileno deixa uma película de óxido que pode ter um efeito altamente prejudicial sobre a qualidade da solda , de modo soldadores deve remover esse filme com um moedor de mão.
Limpeza e Fitting
As superfícies sobre o bisel de tubo deve ser absolutamente limpo antes de começar a soldagem. Petróleo, escala , ferrugem e graxa podem levar a uma solda pobres. Escova de aço vigorosa ajuda a remover estes contaminantes e também se livrar de qualquer filme de óxido . Encaixe as duas extremidades do tubo em conjunto é o próximo passo , e este também é crucial. Alinhar as duas extremidades do tubo de forma incorreta poderia criar uma falha fatal . As extremidades do tubo pode ser alinhada com a ajuda de um fio de espaçador , de uma peça de arame dobrado em forma de V .
Tack soldadura
Finalmente , as extremidades dos tubos estão prontos para serem soldadas . Pontos de soldadura são uma série de soldaduras uniformemente espaçados em torno do tubo , cada uma delas cerca de 3/4 de polegada de comprimento . Os pontos de soldadura irá segurar as extremidades dos tubos na posição correcta em relação uns aos outros, enquanto o restante da junta soldada . É importante que eles sejam fortes. Eles são , muitas vezes moído antes da soldadura da junta , embora isso também depende da natureza do trabalho .
Soldadura
Uma vez que os pontos de soldadura têm sido feitas, as extremidades do tubo podem ser soldadas entre si . É especialmente importante para evitar que o metal fundido a partir de gotejamento , de modo geral, soldadores " chicote " o arco de distância da poça na direção que eles estão soldagem depois de volta para a poça. O movimento tem de ser muito curto, de modo que a soldadura permanece protegida pelo gás inerte ; se o metal não é blindado , o metal pode combinar com o oxigênio do ar ambiente para criar óxidos fracos na solda . A habilidade necessária tanto na preparação e soldagem explica por soldadores de tubulação são muitas vezes em alta demanda - e por que a certificação para soldagem de tubos é considerado especialmente desejável
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