Uma queixa de usar vidro laminado é sua tonalidade amarelada causada por um inibidor de UV . Esta coloração não é algo que acontece com o tempo , mas é o resultado de uma camada intermédia mais barato poliéster . A intensidade da coloração amarela depende da espessura da camada intermédia é ; quanto mais espessa a camada , a mais notável a cor amarela . Apesar da coloração, poliéster é usado frequentemente porque é mais barato e não exige que o trabalho extra e equipamento especializado de resinas de poliuretano de alta qualidade.
Outras Cores
uma vantagem de laminação com resina de poliéster é que ele pode ser misturado com qualquer cor de uma tonalidade de costume . Isso disfarça o tingimento amarelo. As cores personalizadas são facilmente criados para combinar com qualquer ambiente ou estrutura. Resinas de poliuretano não tomar cor , bem como, mas a própria resina é muito mais clara do que o poliéster .
Wet and Dry
resinas de poliéster são por vezes limitada a secar aplicações , pois sem vedação borda adequada , a água pode danificar o laminado. As resinas de poliuretano são completamente impermeável à água após a secagem e não requerem um selo de borda . Outros materiais , tais como papel de arroz ou de tecidos , pode ser pressionada para dentro intercalar de resina de poliéster para texturas interessantes , embora isso não seja tão facilmente conseguido com as resinas de poliuretano . Esses materiais devem ser 100 por cento livre de umidade.
Espessura
Ao usar resinas de poliéster , a espessura é importante não só por causa do amarelecimento do vidro, mas também porque, como a resina seca , contrai-se . Essa contração pode acabar quebrando o vidro. Resinas de poliuretano são mais flexíveis e não representam a mesma ameaça à estrutura de vidro ao redor.
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